现行隔膜泵的膜片粘结，是各品牌隔膜泵的一个共性，也是很多隔膜泵生产厂家一直想克服的难题，目前仍没有很好的办法彻底根除，只能是或多或少的改善。除了PTFE塑料以外，无论怎么处理，总是可能会发生粘结的现象。
隔膜泵内部结构图：
发生粘结的原因：
如上图所示，发生粘结的部位主要是1与2的结合部。在平时泵内没有水份时，因1与2之间间隙较大，通常不会粘结。但当泵泵过水后，水把1与2吸附在一起，随着泵内的水份蒸发，粘结越来越紧，最后导致泵不出水的情况。
粘结的现象体现在以下方面：
- 粘结通常发生在1~6个月之间，夏天水份蒸发快，易粘结，冬天水份蒸发较慢，所以粘结较慢。
- 当泵粘结时间短时，膜片受电机的撕扯，可能会发生脱离，然后泵又可以正常工作。
- 无论是表面处理，还是改变膜片材质，粘结现象仍可能发生，只是发生粘结的时间长短不同，粘结的力度不同的区别。
- 这种粘结只会发生在泵过水，然后长时间又不用的时候。无论是经常使用，还是偶尔使用，约一个月只要工作过一次，就不会发生粘结的现象。
- 这种粘结与水的类型无关，无论是蒸馏水、自来水、矿泉水、富营养水，都可能发生粘结的现象。
NIDEC在处理粘结问题做的尝试：
- 尝试过增大电机轴上的凸轮直径，与增加凸轮与橡胶之间的连杆长度，试图增大电机对膜片的撕扯力度，发生粘结后剥离的可能性确实增大，但工作时膜片的形变过大，导致泵的寿命变短。
- 尝试过给图2的橡胶做表面处理，但表面处理后的橡胶特性发生变化，影响泵膜片使用寿命。
- 尝试过缩小图1与2的接触面积，但这样可能导致流量不稳定。
- 最后定下来： 在不改变流道与所有特性的前提下，借鉴NIDEC在DVD马达防水的经验，对图1做氟化处理，以降低SPS表面能，以降低塑料与橡胶的粘性。
现行各行业处理隔膜泵粘结的经验：
- NIDEC在出货验验时，是采取排空30秒的办法，可以杜绝粘结。
但这种办法，很多用户试验过，排空30秒时间，泵内仍存有大量水份，仍是可能发生粘结现象。为什么NIDEC出货不会发生粘结，经后来检讨，主要原因是NIDEC包装内有很多干燥剂，可以在很短的时间内，把泵内水吸附干燥。
这种办法，还是有部分厂家在采用，只是把排空的时间延长到3分钟以上。
- 采取保持有水的办法，可以有效的杜绝粘结
现在绝大多数医疗设备厂家，都是采取保持泵内有水的办法，这种办法可以有效的杜绝粘结。当然，保持有水的办法多种多样，有的在管路加阀，在阀与泵之间保持长期有水；也有的厂家在机器的出水口或进水口，加一个胶套，以保证产品出给客户前水不会干，等产品到客户手上后，去掉胶套，因经常使用，也不会发生粘结的现象；还有的厂家就把管路弯上一段，在出货验验时，有意识的让管路保持一定的水量，然后因这种蒸发非常慢，可以保持半年以上时间。
- 换膜片材质，或做表面处理
氟橡胶泵可以有效的降低粘结概率，但因这种泵价格较高，所以采用此办法的厂家非常少。
NIDEC的00H220H012-1泵，因做过氟化处理，粘结的概率会低很多，发生粘结的时间也会延长，当然这种办法无法杜绝粘结现象，所以很多厂家会结合排空或保持有水的办法，把这种粘结的概率降到极低。
总结：保持有水的办法，可以有效的杜绝粘结问题。但实际上，受很多条件限制，无法采取这种保持有水的办法，所以有些厂家通常是几种办法结合使用，例如用00H220H012-1+排空的办法，从客户反馈来看，这些办法都是行之有效的。
临时对策：
- 对出货到客户手上的产品，建议换新的00H220H012泵或者是未粘结的00H220H012泵，客户的机器因经常使用，换了后不会再发生的粘结的问题。 （对已粘结的泵，使用注射针筒轻轻的在泵的进水口注入一段水，膜片就会脱离，然后可以正常使用）
- 对入库未出货的产品，重新检验，然后让管路上留下一部分蒸馏水或纯净水，水干的时间非常慢，一般需要好几个月时间，这样到客户时不会发生粘结的现象。
永久对策：
更换成Nidec专为超声洁牙机定制的00H220H012-1泵，可以降低粘结的概率，延长发生粘结的时间，但如果要杜绝粘结，还需要结合保持有水的办法，或者结合排空的办法。